See artikkel käsitleb ülejäänud valupunkte.
Linane töötlemine enne söötja laotamist
Tootmisprotsessispesumajatehased, mõjutab iga lüli otseselt üldist efektiivsust ja kvaliteeti. Paljudes tehastes on aga pesu käitlemise protsess enneleviv söötjaon endiselt palju ebaefektiivseid samme. See probleem mitte ainult ei suurenda tööjõukulusid, vaid mõjutab halvasti ka pesu kvaliteeti ja kasutusiga.
● Ülesanne 1
Mõnes pesumajas kukub lina pärast konveieriliinide kaudu laotusalale toimetamist otse maapinnale. Sellest hetkest alates on lina uuesti saastumise oht. Lina, mida tuleks puhtana hoida, võib maapinnaga kokkupuutel kergesti põhjustada sekundaarset reostust. See mõjutab hügieenikvaliteeti ja suurendab korduvpesu- ja pesukulusid.
Samuti tuleb pesu erinevate tööjaamade vahel ümber paigutada, kui seda uuesti liigutada. Iga komplekteerimine ja ümberkorraldamine suurendab tööjõukulu ja vähendab üldist efektiivsust.
● Ülesanne 2
Kuivatist tulevad linad lähevad sageli üksteisega sassi, nagu sassis niidikerad. Seetõttu peavad paljud pesumajad palkama spetsiaalse personali linade lahtiharutamiseks ja laiali jaotamiseks. See protsess on tüütu ja vaevaline. Lisaks kahjustuvad kangakiud sundsurumise ajal kergesti, mis võib põhjustada rebenemist või narmendamist.
Traditsioonilise töörežiimi kohaselt on triikimisliini esiosas pesu lahtiharutamiseks ja laiali jaotamiseks tavaliselt vaja kahte töötajat. Kui tehases on kaks tunnelpesurit ja neli triikimisliini, võib see üks etapp vajada kaheksat töötajat.
● Ülesanne 3
Oma väiksuse ja suure koguse tõttu peavad padjapüürid enne ametlikku triikimist sageli spetsialistide poolt sorteerima. Sorteeritud padjapüürid ei saa aga otse triikimisjaama minna. Need tuleb kõigepealt virnastada ja seejärel kärudega triikimisjaamadesse transportida. See loob sorteerimise, virnastamise, ümberpaigutamise ja ümberpaigutamise tsükli.
Hiljem on vaja koguda, sorteerida, pakendada ja muid ülesandeid. Suhteliselt lihtne pesukategooria jagatakse paljudeks korduvateks protseduurideks. Suur osa tööjõust on hõivatud ebaefektiivsete protseduuridega.
● Kokkuvõte
Üldiselt on selle etapi probleemid tegelikult tüüpiline protsessi sisemine hõõrdumine.
Protsess: teisejärguline käive, korduv sorteerimine ja liigsed sammud
Maksumus: kõrged tööjõukulud ja suurenenud pesukahjustus
Kvaliteet: teisese saastumise ja kahjustuste oht
- Selle probleemi lahendamiseks on võtmetähtsusega süstemaatiline protsesside optimeerimine.
kasutage automaatseid sorteerimisseadmeid
optimeerida seadmete paigutust
kasutada standardiseeritud logistikasüsteeme
Need kõik vähendavad ebavajalikke käsitsi toiminguid ja muudavad pesu triikimisprotsessi sujuvamaks.
Tõhusus ja tööjõuprobleemid voltimis- ja pakkimisprotsessis
Pesumaja automatiseerimise täiustamise protsessis on seadmete uuendamise abil oluliselt parandatud selliste algfaaside nagu pesemine ja triikimine efektiivsust. Tootmisprotsessi viimane etapp, voodipesu ja rätikute voltimine ja pakkimine, sõltub aga endiselt suuresti käsitsitööst.
Sellel etapil on suhteliselt madal automatiseerituse aste, kuid see vajab palju töötajaid, mistõttu muutub see järk-järgult oluliseks pudelikaelaks, mis piirab tehase üldist efektiivsuse parandamist. Praegu on paljud pesumajad varustatud automaatsete voltimisseadmetega, mis suudavad pesu lihtsalt kokku voltida ja virnastada. Tegelikus tootmises on aga vaja iga triikimisliini tagumises otsas ikkagi kahte töötajat, kes erineva suurusega ja erineva kvaliteediga pesu käsitsi tuvastaksid ja liigitaksid.
- Suured voodipesud ja kaheinimesevoodipesud
- Erineva suurusega tekikotid
- Erineva suurusega rätikud
Töötajad peaksid vastavalt klientide nõuetele andmeid klassifitseerima, loendama ja registreerima või sisestama. Pärast seda peaksid nad lõpetama ka sellised ülesanded nagu pakkimine, sidumisrihmadega kinnitamine või sildistamine. Seetõttu kaaluvad voldimisega kaasnenud efektiivsuse paranemise sageli üles mahukad käsitsi tehtavad toimingud tagaotsa etappides.
Lisaks tugineb see lüli endiselt suuresti oskustöölistele. Ainult kogenud töötajad saavad tagada täpse klassifitseerimise ja standardiseeritud pakendamise, et vältida klientide kaebusi.
Näiteks padjapüüride puhul on nende kogumiseks, sorteerimiseks ja pakkimiseks pärast triikimist vaja palju töötajaid. Kogu protsess on killustatud ja seda on raske edasi mehhaniseerida. See põhjustab ilmset tööjõu raiskamist.
● Personali struktuur
Lisaks seisab pesumajandus üldiselt silmitsi personalistruktuuri probleemiga. Paljud pesumajade töötajad on suhteliselt vanad. Noored ei taha teha korduvat füüsilist tööd ja kui vanemad töötajad pensionile jäävad, kaovad ka nende kogemused ja efektiivsus.
Lihtsad andmed võivad probleemi näidata:
Kui pesumajal on 5 triikimisliini, võib see vajada vähemalt 10 töötajat ainuüksi voltimiseks ja pakkimiseks. Kui ka rätikute voltimine sõltub käsitsitööst, suureneb vajaliku personali arv. Praegu paraneb tootmise algfaasi efektiivsus pidevalt, kuid järeltöötlusvõimsus ei suuda sammu pidada, seega on pesumaja üldine tootmisvõimsus lõpuks selles etapis piiratud.
Seetõttu ei ole voltimise ja pakkimise etapp ainult efektiivsuse küsimus. Oluline on arvestada ka pesumajade tegevuskulude, tarnevõimsuse ja edasise arenguruumiga.
Kokkuvõte
Tööhõive surve pideva kasvu tingimustes ei ole traditsiooniline suurel hulgal töötajatel põhinev mudel jätkusuutlik. Selle kitsaskoha ületamiseks on vaja seadmete uuendamist, protsesside optimeerimist ja digitaalset juhtimist, et edendada selles etapis kõrgemat automatiseerimise taset.
Postituse aeg: 31. märts 2026